四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
發(fā)布時(shí)間:2023-09-18 01:29:32
四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
質(zhì)量問題分析:管子外表面波紋形狀不規(guī)則:合模時(shí)兩個(gè)半開模的波紋模錯(cuò)位,兩個(gè)半開模的運(yùn)行速度兩個(gè)半開模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半??讉鲃?dòng)鏈磨損嚴(yán)重,同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有誤差累積,導(dǎo)致車削一段時(shí)間后兩半??族e(cuò)位。傳動(dòng)鏈條需要維修更換;擠出機(jī)螺桿工作速度不穩(wěn)定,使擠出熔體量不一致,成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)錯(cuò)誤必須修理;壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定,造成充氣波形有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力;用于形成管形的熔體溫度太高,難以形成熔體。熔體溫度必須適當(dāng)降低;管材表面無光澤:熔體溫度低,原料塑化不徹底,應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度;冷卻水溫度高,應(yīng)降低冷卻水溫度;管坯設(shè)置直段長(zhǎng)度不足,定徑壓力小,應(yīng)提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。

四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
施工原則:管道施工:先主干,后支,支管施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行。管溝采用機(jī)械開挖(人工配合,底部留有200mm厚的人工溝)管溝坡度為1:1。溝深超過4m時(shí),預(yù)留一條1.2m寬的馬道,分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機(jī)器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前,必須進(jìn)行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當(dāng)不能采用單套連接時(shí),可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前,溝渠必須鋪設(shè)一層200mm厚的砂墊,填塞度必須達(dá)到85%~90%。雙壁波紋管回填時(shí),必須使用中粗砂進(jìn)行回填和填料?;靥蠲娣e不得小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°(180°)回填密度必須達(dá)到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的,也可以是柔性的。剛性連接:在建造檢查井時(shí),管段或短管嵌入井壁,出水口朝外,便于出水口連接。采用這種連接方式時(shí),水泥磨應(yīng)裝滿。柔性連接:在檢查井上放置帶套的預(yù)制混凝土環(huán)梁,環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側(cè)有一定間隙,使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來,使一定的旋轉(zhuǎn)角度可以適應(yīng)檢查井。

四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
管道與檢查坑連接后,管端連接部分的內(nèi)外壁應(yīng)加防水層,以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當(dāng)管道鋪設(shè)在軟凹凸不平的地面上時(shí),可以使用過渡件來連接檢查坑和管道。過渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成,每根短管長(zhǎng)600~800。過渡段總長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)條件確定,可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應(yīng)在管道連接完成后立即填入砂石,并按土拱設(shè)計(jì)支角回填壓實(shí)基礎(chǔ)按《管道基礎(chǔ)》的規(guī)定安排。填充:一般規(guī)定;管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。氣密性檢查前,管道兩側(cè)及管頂以上的填充高度不應(yīng)小于0.5米,但接頭不穩(wěn)定和外露除外;氣密性檢查合格后,其他部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。溝槽回填是從管道兩側(cè)、檢查坑和其他構(gòu)筑物同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,保證管道和構(gòu)筑物不移動(dòng)。如有必要,應(yīng)采取臨時(shí)邊境措施防止浮動(dòng)。管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi),應(yīng)采用人工回填,嚴(yán)禁機(jī)械推土。對(duì)距管頂0.7m以上部位進(jìn)行充填,可同時(shí)從管軸兩側(cè)進(jìn)行充填、壓實(shí)或軋制。在回填之前,讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機(jī)土和凍土。回填物不應(yīng)包含其他堅(jiān)硬且有棱角的大型物體,例如石頭和磚塊?;靥顟?yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行,每層回填高度不應(yīng)超過0.2m,以保證管道和檢查坑不移動(dòng)。

四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
內(nèi)壁破裂:外氣壓大,降低外氣壓;內(nèi)模溫度低,內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低,檢查內(nèi)加熱體,提高油溫和芯棒或機(jī)筒溫度;內(nèi)模溫度高,水溫高,降低內(nèi)模溫度和水溫;如果漏氣,更換氣塞;如果成型機(jī)沒有校準(zhǔn),重新校準(zhǔn)同心度;若配方不合理或原輔材料不合格,應(yīng)重新檢查原輔材料,并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤(rùn)滑劑;外壁破損:成型機(jī)同心度未校正,重新校準(zhǔn);外模溫度低,內(nèi)模溫度高,模具和模具溫度升高;樹脂粘度高,更換樹脂;料筒溫度低,料筒溫度升高;全部無法成型:原材料和耗材的質(zhì)量問題,主要控制樹脂種類、復(fù)合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機(jī)的同心度沒有校正,重新校準(zhǔn)機(jī)頭和成型機(jī)的同心度;如果缸溫低,提高缸溫;如果物料的水分含量高,檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合;配方不合理,內(nèi)外潤(rùn)滑劑過高,調(diào)整配方,減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑用量;變色崩解:模具損壞或未烘干清洗干凈,清洗模具;澆注溫度高,澆注溫度低;材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性差,增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性。

四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
管材端面應(yīng)平整,與管子中心軸線垂直,軸向不應(yīng)有明顯彎曲。管道的抗壓強(qiáng)度和剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于連接和密封的橡膠圈的性能和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。膠圈外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣孔、裂紋、皺紋、破損、厚皮、接縫等缺陷。并按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道和污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091,肖氏硬度為50±5MPa;伸長(zhǎng)率大于400%;抗拉強(qiáng)度不小于16MPa。管道裝卸、輸送堆垛、裝卸(1)HDPE管材主要采用機(jī)械裝卸。裝卸時(shí)應(yīng)使用柔性帶、吊索或吊索進(jìn)行安裝,裝卸或輸送管道不得使用鋼索、鋼鏈(2)裝卸管道時(shí),應(yīng)使用兩個(gè)支吊點(diǎn),兩個(gè)支吊點(diǎn)的位置應(yīng)置于管長(zhǎng)的四分之一處,以保持管道的穩(wěn)定性。(3)管道裝卸過程中,應(yīng)避免撞擊或拋擲管道,特別是管端的保護(hù)。如有劃痕,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行妥善處理。管道運(yùn)輸:短途運(yùn)輸,不得在堅(jiān)硬不平地面或礫石地面上滾動(dòng),以免損壞管道。

四會(huì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
溝槽:溝槽的寬度可根據(jù)各地區(qū)的具體情況,根據(jù)管徑、埋深、施工工藝等確定。當(dāng)管子直徑不超過450mm時(shí),管子每邊的寬度不應(yīng)小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí),管子每邊的凈寬不應(yīng)小于500mm。溝渠類型應(yīng)根據(jù)建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進(jìn)行設(shè)計(jì)。地下室的鉆孔必須小心維護(hù),不要破壞建筑物的原始來源。基長(zhǎng)0.2~0.3m的不理想地面應(yīng)人工清理大的厚度后再鋪設(shè)管道。如進(jìn)行鉆孔或鉆孔,可隨時(shí)更換10~15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm,并進(jìn)行調(diào)整壓實(shí)。如果凹槽底部有尖銳堅(jiān)硬的物體,必須將其清除并用沙子和礫石代替。坑底不浸水,如果使用人工霧化,等到地下水位低于地面后,方可進(jìn)行挖掘工作。施工過程中的測(cè)量主要是確定罐底的高度。機(jī)械開挖后,隨開挖進(jìn)行后續(xù)測(cè)量,杜絕超挖現(xiàn)象,保證高度。罐底高度符合設(shè)計(jì)要求問題及時(shí)解決,使管底高度控制在允許偏差范圍內(nèi)。測(cè)量工作開始前,必須每天進(jìn)行相鄰液位控制測(cè)量。管道中心由中心線控制樁確定,邊線由控制樁在管道基礎(chǔ)上打孔,確定管道敷設(shè)位置。