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遵義鋼絲網(wǎng)骨架復合管公司

發(fā)布時間:2023-12-06 01:27:47
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PE雙壁波紋管概述,定義:所謂PE雙壁波紋管是一種內(nèi)壁光滑平整,外壁呈梯形或弧形,對管段進行優(yōu)化設計,既節(jié)省原材料又不降低管子的環(huán)剛度波紋肋內(nèi)外壁之間的管子,采用擠壓成型工藝制成。由于其主要原料是聚乙烯(PE),故稱為短PE雙壁波紋管。PE雙壁波紋管的優(yōu)點:節(jié)省原材料,使用相同的原材料制作相同外徑的管材時,波紋管比實壁管節(jié)省30%以上的原材料;重量輕,比重小于鑄鐵管和水泥管的50%;安裝方便,施工快捷。與傳統(tǒng)的水泥管相比,使用PE波紋管可以增加安裝工序3倍以上。PE雙壁波紋管采用柔性連接,密封性能好,生產(chǎn)成本低,綜合經(jīng)濟性能優(yōu)良。排水用HDPE雙壁波紋管以聚乙烯樹脂為主要原料,加入適量的助劑,擠出成型。是一種用于室外建筑排水和市政污水的新型管道。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點。是替代鑄鐵管和水泥混凝土管的理想材料。

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HDPE雙壁波紋管,又稱PE波紋管,于1980年代初在德國研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善,已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線。在生產(chǎn)工藝和應用技術(shù)上非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對的經(jīng)濟成本,在歐美等發(fā)達地區(qū)得到了大力推廣和應用。雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質(zhì)管材。具有重量輕、耐壓高、韌性好、施工快、使用壽命長等特點。其出色的管壁結(jié)構(gòu)和其他管材相比,成本大大降低。并且由于連接方便可靠,在國內(nèi)外被廣泛使用?;炷梁丸T鐵管的重要替代品。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨特,耐高壓;2、內(nèi)壁光滑,消耗量大;3、產(chǎn)品連接方便,接口密封性好,耐腐蝕,零泄漏,不結(jié)垢,杜絕二次污染,是很好的“綠色管道”4、產(chǎn)品具有良好的抗彎性能,能適應不均勻的土壤沉降;5、使用壽命長,地下使用可達50年以上;6、產(chǎn)品重量輕,結(jié)構(gòu)方便,可降低施工成本,縮短工期;7、在15英尺/秒時,耐磨性是普通或細晶粒鋼管的3-5倍。

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生產(chǎn)操作規(guī)范:上料:用真空上料機將物料加入漏斗中,啟動烘干機對物料進行烘干,烘干溫度視具體情況而定,但不應超過80度。打開擠出機減速箱內(nèi)的冷卻水,將出水口的球閥調(diào)到合適的大小,使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤,確認達到加熱保溫時間后,再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。(擰緊螺絲時,頭部的加熱器必須關閉,操作人員必須戴手套和其他防護裝備)。啟動擠出機上的驅(qū)動電機,使螺桿低速運轉(zhuǎn)(<20r/min),輕輕打開料倉插件,緩慢進料。在等待機頭清空的同時,調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中,隨時觀察擠出機的原料供應情況,謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時,應仔細觀察,若管坯壁厚不均,應調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套,連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕,使成型機到達預定位置,注意模塊與設置套件之間的間隙,如有干擾,請調(diào)整。成型機調(diào)整到位后,啟動真空泵,開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹,快速通脹。啟動1#擠出機,一定時間后停止快速充氣,待外壁形成,一級真空形成壓力后,啟動2#擠出機,內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后,開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化,并做好相應的記錄。

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分層回填:密閉水樣合格后,必須立即進行回填,以免暴露時間過長或浸入水中。回填HDPE雙壁波紋管時,必須使用中粗砂進行回填,回填間隔不應小于設計支撐角2α+30°(1??80°),回填密度應達到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m,管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高(中)鈣粉煤灰(游離鈣CaO含量超過12%)、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi),沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱分層回填填塞。嚴禁機械推土?;靥顣r,應對各壓縮層的密度進行取樣,檢驗合格后回填上層?;靥顣r溝內(nèi)不應有積水。粘土、有機物和凍土不得回填,回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當采用鋼板樁支撐溝渠時,只有在回填達到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應間隔進行打樁,并隨圖填砂。必要時還可采取拔樁時注漿措施。

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溝槽:溝槽的寬度可根據(jù)各地區(qū)的具體情況,根據(jù)管徑、埋深、施工工藝等確定。當管子直徑不超過450mm時,管子每邊的寬度不應小于300mm;當管徑大于450mm時,管子每邊的凈寬不應小于500mm。溝渠類型應根據(jù)建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進行設計。地下室的鉆孔必須小心維護,不要破壞建筑物的原始來源?;L0.2~0.3m的不理想地面應人工清理大的厚度后再鋪設管道。如進行鉆孔或鉆孔,可隨時更換10~15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm,并進行調(diào)整壓實。如果凹槽底部有尖銳堅硬的物體,必須將其清除并用沙子和礫石代替??拥撞唤?,如果使用人工霧化,等到地下水位低于地面后,方可進行挖掘工作。施工過程中的測量主要是確定罐底的高度。機械開挖后,隨開挖進行后續(xù)測量,杜絕超挖現(xiàn)象,保證高度。罐底高度符合設計要求問題及時解決,使管底高度控制在允許偏差范圍內(nèi)。測量工作開始前,必須每天進行相鄰液位控制測量。管道中心由中心線控制樁確定,邊線由控制樁在管道基礎上打孔,確定管道敷設位置。

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質(zhì)量問題分析:管子外表面波紋形狀不規(guī)則:合模時兩個半開模的波紋模錯位,兩個半開模的運行速度兩個半開模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半??讉鲃渔溎p嚴重,同步運轉(zhuǎn)時有誤差累積,導致車削一段時間后兩半模孔錯位。傳動鏈條需要維修更換;擠出機螺桿工作速度不穩(wěn)定,使擠出熔體量不一致,成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動系統(tǒng)錯誤必須修理;壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定,造成充氣波形有較大的形狀誤差。應調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力;用于形成管形的熔體溫度太高,難以形成熔體。熔體溫度必須適當降低;管材表面無光澤:熔體溫度低,原料塑化不徹底,應適當提高機筒和模具的工藝溫度;冷卻水溫度高,應降低冷卻水溫度;管坯設置直段長度不足,定徑壓力小,應提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。