恩平雙壁波紋管公司
發(fā)布時(shí)間：2024-05-17 01:15:19
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溝槽：溝槽的寬度可根據(jù)各地區(qū)的具體情況，根據(jù)管徑、埋深、施工工藝等確定。當(dāng)管子直徑不超過(guò)450mm時(shí)，管子每邊的寬度不應(yīng)小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管子每邊的凈寬不應(yīng)小于500mm。溝渠類型應(yīng)根據(jù)建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進(jìn)行設(shè)計(jì)。地下室的鉆孔必須小心維護(hù)，不要破壞建筑物的原始來(lái)源。基長(zhǎng)0.2～0.3m的不理想地面應(yīng)人工清理大的厚度后再鋪設(shè)管道。如進(jìn)行鉆孔或鉆孔，可隨時(shí)更換10～15mm的天然砂或大的粒度不超過(guò)40mm，并進(jìn)行調(diào)整壓實(shí)。如果凹槽底部有尖銳堅(jiān)硬的物體，必須將其清除并用沙子和礫石代替?？拥撞唤绻褂萌斯れF化，等到地下水位低于地面后，方可進(jìn)行挖掘工作。施工過(guò)程中的測(cè)量主要是確定罐底的高度。機(jī)械開(kāi)挖后，隨開(kāi)挖進(jìn)行后續(xù)測(cè)量，杜絕超挖現(xiàn)象，保證高度。罐底高度符合設(shè)計(jì)要求問(wèn)題及時(shí)解決，使管底高度控制在允許偏差范圍內(nèi)。測(cè)量工作開(kāi)始前，必須每天進(jìn)行相鄰液位控制測(cè)量。管道中心由中心線控制樁確定，邊線由控制樁在管道基礎(chǔ)上打孔，確定管道敷設(shè)位置。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過(guò)高或潤(rùn)滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤(rùn)滑劑的比例過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的添加量；很快，兩層材料沒(méi)有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺(tái)面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤(rùn)滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤(rùn)滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過(guò)高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過(guò)小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開(kāi)裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。
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PE雙壁波紋管原料：原料組成：PE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和顏料組成。如果原料是濕的，為了提高生產(chǎn)效率，可以添加合適的消泡劑。對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出低成本、高質(zhì)量的波紋管，很大程度上取決于原材料的選擇和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔體流動(dòng)速率(MFR)、氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)和密度。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小。一般來(lái)說(shuō)，具有較高熔體流動(dòng)速率的材料有利于機(jī)械加工和成型，可以提高生產(chǎn)效率。但不宜過(guò)大，對(duì)環(huán)剛度影響很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間選擇為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化損傷的時(shí)間。對(duì)于要求使用50年的波紋管，控制原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是保證50年使用壽命的關(guān)鍵GB/T19472.1-2004明確規(guī)定波紋管原料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)于中高密度聚乙烯，可以通過(guò)改變密度來(lái)調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)較低的聚乙烯可以延長(zhǎng)其脆斷時(shí)間。
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HDPE管材使用壽命長(zhǎng)，約50年以上，而PE管材的安全使用壽命達(dá)50年以上，不僅得到標(biāo)準(zhǔn)和新標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證，也得到了先進(jìn)我國(guó)的驗(yàn)證。水泥管的理論使用壽命為20年，但屬于硅酸鹽，長(zhǎng)期受酸堿腐蝕，使用壽命大大降低。各地都有水泥管因污水滲漏而不得不在幾年內(nèi)更換，導(dǎo)致地面下沉、接縫斷裂的例子。HDPE管內(nèi)表面光滑，無(wú)正負(fù)極電芯，水泥管易剝皮不結(jié)垢，剝皮后管徑減小，影響流量。HDPE重量輕，便于運(yùn)輸和安裝，而無(wú)損水泥管較重，運(yùn)輸和安裝不方便，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中容易丟失。當(dāng)管道的流量、坡度和埋深相同時(shí)，HDPE可能比水泥管少一兩。HDPE內(nèi)表面粗糙度系數(shù)為0.009，水泥管內(nèi)表面粗糙度系數(shù)為0.014。對(duì)于流量計(jì)算，HDPE管可以比水泥管小兩個(gè)模型，但在實(shí)際應(yīng)用中，建議一個(gè)模型更小。例如，600口徑的水泥管可以用500口徑的HDPE代替。HDPE雙壁波紋管是一種外壁環(huán)形、內(nèi)壁光滑的新型管材。它于1988年代初在德國(guó)研制成功。經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展和完善，已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線，生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)的經(jīng)濟(jì)成本，在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)得到了大力推廣和應(yīng)用。目前，我國(guó)HDPE雙壁波紋管的推廣應(yīng)用呈上升趨勢(shì)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。