肇慶pe給水管供應商
發(fā)布時間：2024-05-23 01:16:41
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施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應在結構施工后進行。管溝采用機械開挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過4m時，預留一條1.2m寬的馬道，分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當不能采用單套連接時，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達到85%～90%。雙壁波紋管回填時，必須使用中粗砂進行回填和填料?；靥蠲娣e不得小于設計支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時，水泥磨應裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來，使一定的旋轉角度可以適應檢查井。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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管道輔助井（檢查井）檢查井：每個排污單元設置1個檢查井，每排污單元間隔超過40m必須增加1個檢查井，并使用2個流道檢查井旋轉沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井，內(nèi)徑100厘米，閉口70厘米，磚砌粘土檢查井下方50厘米，砌筑C20混凝土墊層，小標準磚。井蓋為承重Φ800mm的預制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標準磚塊來建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測井。檢查井和井底的安裝應保持水平。路口井蓋與路面齊平，綠化帶井蓋高出地面15～20mm。閉水試驗：閉水試驗：管道施工完成后，必須及時分段進行閉水試驗。
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基層處理及基礎：挖管槽后發(fā)現(xiàn)基層土質(zhì)松軟，底部不平整等特殊情況。嚴禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應徹底清洗，并根據(jù)具體情況確定回填材料、操作方法和質(zhì)量標準?；A按設計要求沖壓加工并經(jīng)批準后，按設計要求進行管道基礎施工。基層壓實后，直接在溝底鋪上200mm厚的砂墊，壓實后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進行基層鋪設；當?shù)鼗临|(zhì)較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設，粒度5-40mm，上層鋪設至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據(jù)工人的技能、重量、管子的長度、設計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設備的供應條件。落水管的關鍵是安全，必須由有經(jīng)驗的工人訂購。浸管時應使用可靠的吊具，下放溝應平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點。嚴禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內(nèi)人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進行徹底的檢查，包括基層土壤質(zhì)量、基層內(nèi)雜物、溝渠穩(wěn)定性等。