貴港鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管供應(yīng)商
發(fā)布時間：2024-06-29 01:16:08
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管道安裝：HDPE雙壁波紋管施工：沙墊填好后，即可開始安裝。雙壁波紋管應(yīng)安裝出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，從低點到高點。管道安裝可以手動安裝。安裝時，工人將管道兩端吊起，運至罐底施工人員處。對于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬電纜推動管道，使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴(yán)禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或?qū)⒐艿缽陌疾圻吘壘砥鹑尤氚疾壑?。要調(diào)整管子的長度，可用手鋸切割，但截面應(yīng)垂直且平整。接口工作時，先將插座清洗干凈，在上面套上橡膠圈，檢查橡膠圈是否完好并涂上潤滑油，將插座端中心對準(zhǔn)插座中心軸，慢慢連接。嚴(yán)禁使用工程機(jī)械強(qiáng)行將管子插入承插口。管道施工過程中如管道損壞嚴(yán)重，需由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，檢查合格者可繼續(xù)使用，如損壞不嚴(yán)重，可修復(fù)后再使用。
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安裝方法：1、本產(chǎn)品安裝使用時，應(yīng)先檢查管材質(zhì)量，如產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用。2、在裝卸、搬運、安裝過程中，應(yīng)小心提起和放置產(chǎn)品，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安裝時，根據(jù)管槽深度的具體情況，可手動將管子吊入槽內(nèi)或使用非金屬電纜橋架進(jìn)入槽內(nèi)，但必須放在挖出的管槽符合相關(guān)要求的介質(zhì)；正常情況下，套筒方向應(yīng)與水流方向一致，按從低到高的順序安裝。4、安裝管道時，相鄰兩根管道的軸線必須在一條直線上，且偏移角必須小于2°。5、在連接套筒前，先檢查橡膠密封圈的規(guī)格，確保與產(chǎn)品一致，完好無損，有彈性。密封圈的安裝位置應(yīng)在套筒與套筒的第二、第三波紋之間的凹槽內(nèi)。放置數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計要求確定。如果裝兩個密封圈，希望兩個密封圈之間會有波紋6、安裝承插口時，應(yīng)先將承插口內(nèi)外工作面清洗干凈，不得有泥沙雜質(zhì)等，然后在承插口內(nèi)表面涂抹潤滑劑，然后立即清洗袖子干凈。中心軸與承插口的中心軸對齊，此時可以在管子的另一端放置一塊木板或硬塑料板。用撬棒將安裝好的管子沿軸向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、調(diào)整管材長度，一般采用手鋸切割，但管材端部應(yīng)與中心線垂直且平整，不得有缺陷。
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進(jìn)行回填，以免暴露時間過長或浸入水中?；靥頗DPE雙壁波紋管時，必須使用中粗砂進(jìn)行回填，回填間隔不應(yīng)小于設(shè)計支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應(yīng)達(dá)到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi)，沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱分層回填填塞。嚴(yán)禁機(jī)械推土?；靥顣r，應(yīng)對各壓縮層的密度進(jìn)行取樣，檢驗合格后回填上層?；靥顣r溝內(nèi)不應(yīng)有積水。粘土、有機(jī)物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當(dāng)采用鋼板樁支撐溝渠時，只有在回填達(dá)到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應(yīng)間隔進(jìn)行打樁，并隨圖填砂。必要時還可采取拔樁時注漿措施。
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管道與檢查坑連接后，管端連接部分的內(nèi)外壁應(yīng)加防水層，以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當(dāng)管道鋪設(shè)在軟凹凸不平的地面上時，可以使用過渡件來連接檢查坑和管道。過渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成，每根短管長600~800。過渡段總長根據(jù)地質(zhì)條件確定，可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應(yīng)在管道連接完成后立即填入砂石，并按土拱設(shè)計支角回填壓實基礎(chǔ)按《管道基礎(chǔ)》的規(guī)定安排。填充：一般規(guī)定；管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。氣密性檢查前，管道兩側(cè)及管頂以上的填充高度不應(yīng)小于0.5米，但接頭不穩(wěn)定和外露除外；氣密性檢查合格后，其他部位應(yīng)及時補齊。溝槽回填是從管道兩側(cè)、檢查坑和其他構(gòu)筑物同時對稱進(jìn)行，保證管道和構(gòu)筑物不移動。如有必要，應(yīng)采取臨時邊境措施防止浮動。管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土。對距管頂0.7m以上部位進(jìn)行充填，可同時從管軸兩側(cè)進(jìn)行充填、壓實或軋制。在回填之前，讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機(jī)土和凍土?；靥钗锊粦?yīng)包含其他堅硬且有棱角的大型物體，例如石頭和磚塊。回填應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不應(yīng)超過0.2m，以保證管道和檢查坑不移動。
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成型原理：成型機(jī)：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設(shè)備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質(zhì)，顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備，即壓縮空氣通過機(jī)頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達(dá)外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運動路徑的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。
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施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行。管溝采用機(jī)械開挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過4m時，預(yù)留一條1.2m寬的馬道，分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機(jī)器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進(jìn)行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當(dāng)不能采用單套連接時，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設(shè)一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填時，必須使用中粗砂進(jìn)行回填和填料?；靥蠲娣e不得小于設(shè)計支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達(dá)到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時，水泥磨應(yīng)裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預(yù)制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側(cè)有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來，使一定的旋轉(zhuǎn)角度可以適應(yīng)檢查井。