南雄pe給水管價格
發(fā)布時間：2022-03-12 01:45:55
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管道輔助井（檢查井）檢查井：每個排污單元設(shè)置1個檢查井，每排污單元間隔超過40m必須增加1個檢查井，并使用2個流道檢查井旋轉(zhuǎn)沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井，內(nèi)徑100厘米，閉口70厘米，磚砌粘土檢查井下方50厘米，砌筑C20混凝土墊層，小標準磚。井蓋為承重Φ800mm的預制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標準磚塊來建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測井。檢查井和井底的安裝應(yīng)保持水平。路口井蓋與路面齊平，綠化帶井蓋高出地面15～20mm。閉水試驗：閉水試驗：管道施工完成后，必須及時分段進行閉水試驗。
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安裝方法：1、本產(chǎn)品安裝使用時，應(yīng)先檢查管材質(zhì)量，如產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準，不得使用。2、在裝卸、搬運、安裝過程中，應(yīng)小心提起和放置產(chǎn)品，嚴禁野蠻操作，嚴禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安裝時，根據(jù)管槽深度的具體情況，可手動將管子吊入槽內(nèi)或使用非金屬電纜橋架進入槽內(nèi)，但必須放在挖出的管槽符合相關(guān)要求的介質(zhì)；正常情況下，套筒方向應(yīng)與水流方向一致，按從低到高的順序安裝。4、安裝管道時，相鄰兩根管道的軸線必須在一條直線上，且偏移角必須小于2°。5、在連接套筒前，先檢查橡膠密封圈的規(guī)格，確保與產(chǎn)品一致，完好無損，有彈性。密封圈的安裝位置應(yīng)在套筒與套筒的第二、第三波紋之間的凹槽內(nèi)。放置數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計要求確定。如果裝兩個密封圈，希望兩個密封圈之間會有波紋6、安裝承插口時，應(yīng)先將承插口內(nèi)外工作面清洗干凈，不得有泥沙雜質(zhì)等，然后在承插口內(nèi)表面涂抹潤滑劑，然后立即清洗袖子干凈。中心軸與承插口的中心軸對齊，此時可以在管子的另一端放置一塊木板或硬塑料板。用撬棒將安裝好的管子沿軸向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、調(diào)整管材長度，一般采用手鋸切割，但管材端部應(yīng)與中心線垂直且平整，不得有缺陷。
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檢驗計劃：施工前，檢驗組長應(yīng)檢查材料的質(zhì)量和強度，檢查坡口的填塞情況；施工時檢查管道的方向、高度和坡度；包裝測試。物料搬運：物料檢驗。管道元件在使用前必須檢查型號和外觀，不合格的不得使用，必須對質(zhì)量證明文件進行審查和物理檢查，方可對管道進行驗收和使用。測量鋪設(shè)：根據(jù)施工圖進行管道鋪設(shè)鋪設(shè)，測量無誤后開挖溝渠。管溝開挖后，應(yīng)測量管溝高度，確認無誤后方可進行管道基礎(chǔ)。進管前，檢查并測量安裝管道的坐標、高度和坡度，確認無誤后再安裝。管溝開挖及措施：在開挖土方工程時，首先要了解開挖區(qū)的地下情況。地下有電纜、管道等不明物體時，嚴禁機械開挖。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場土壤條件，兩側(cè)坡度為1：1。土方開挖必須符合設(shè)計條件，并遵循“槽支、先支后挖、分層開挖、嚴禁開挖”的規(guī)定。當機械開挖接近底部設(shè)計高度200mm時，應(yīng)采用人工開挖達到設(shè)計高度，嚴禁開挖。如果局部發(fā)生開挖或擾動，應(yīng)更換10-15毫米的自然級配砂石或5-40毫米的礫石，平整并填充。管道基礎(chǔ)必須嚴格按照設(shè)計要求進行施工，所有管道安裝前，必須在溝底預留操作坑。管溝豎井深度大于4m時，管溝兩側(cè)必須設(shè)置鋼板支架，并對地下水位及周邊環(huán)境進行必要的檢測和保護。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應(yīng)超過80度。打開擠出機減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關(guān)閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅(qū)動電機，使螺桿低速運轉(zhuǎn)（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出機的原料供應(yīng)情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應(yīng)仔細觀察，若管坯壁厚不均，應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙，如有干擾，請調(diào)整。成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應(yīng)重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。