廣西雙壁波紋管生產(chǎn)操作：

1、加料：用真空加料機(jī)加料到料斗中，運(yùn)行烘干機(jī)烘干物料，烘干溫度視具體情況而定，但不宜超過80度。

2、打開擠出機(jī)齒輪的冷卻水，將出水口上的球閥旋至合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。

3、如果檢查無誤，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱和保溫時間后，重新擰緊連接螺釘。 （擰緊螺絲時，必須關(guān)閉頭部的加熱器，操作人員必須戴上手套和其他防護(hù)用品。）

4、啟動擠出機(jī)驅(qū)動電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20轉(zhuǎn)/分），輕輕打開料斗插件，緩慢進(jìn)料，在等待模具卸料的同時，根據(jù)物料軟化狀態(tài)和指示調(diào)整各區(qū)熔體壓力、溫度、螺旋鉆速度和工件尺寸。在生產(chǎn)過程中，時刻關(guān)注擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，謹(jǐn)防斷料。

5、當(dāng)機(jī)頭模孔開始出料時，仔細(xì)觀察，如果管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使管坯內(nèi)外層都能擠出。

6、出料均勻后，將模具頸部多余的材料去除。安裝校準(zhǔn)套管，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下區(qū)域加熱器。

7、按下成型機(jī)前進(jìn)按鈕，使成型機(jī)到達(dá)預(yù)設(shè)位置，注意模塊與安裝套件之間的間隙，如有障礙應(yīng)調(diào)整。

8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一真空級。啟動成型機(jī)啟動模塊。開始正常充氣，快速充氣。

9、啟動1#擠出機(jī)，稍等片刻停止快速充氣，待外壁成型，一級真空壓力形成后，啟動2#擠出機(jī)，抽空內(nèi)層。

10、正常制管后，開始冷卻各部分。隨時監(jiān)控和記錄表壓、溫度和速度的變化。

11、管道穿過噴淋冷卻水箱，啟動水泵電機(jī)，將冷卻水均勻地噴到管道上，進(jìn)一步冷卻管道。打開干燥器以去除管外的水分。

12、啟動切割機(jī)和堆垛機(jī)分別進(jìn)行切割和堆垛。

關(guān)機(jī)操作：

1、停止加熱

2、先關(guān)閉料斗插件，停止進(jìn)料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，停止擠出。

3、關(guān)閉壓縮空氣和真空，將成型機(jī)向后退出，待管材與成型模塊分離后，按下成型機(jī)上的“停止”按鈕，成型模塊停止工作。

4、停止冷卻每個房間。

5、關(guān)閉每臺設(shè)備的電源、水源和壓縮空氣。

6、清理場地。

停機(jī)管理：

1、管道平整度不理想，必須進(jìn)行調(diào)整。必須首先停止擠出機(jī)并將成型機(jī)移至正確位置。

2、成型模塊繼續(xù)運(yùn)行，直到管道退出成型模塊并停止。

3、廣西雙壁波紋管廠家在緊急情況下需要緊急停止時，按下緊急停止按鈕。設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即切斷主電源。（提示非專業(yè)人員禁止操作）

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